Как работает термопластавтомат

Изделия из пластика получили широкое распространение во многих сферах деятельности благодаря легкости и практичности в применении, а также низким финансовым затратам на производство.

Современные технологии дают возможность создания из пластика конструкций требуемой конфигурации, сложности, прочности и размера. Именно поэтому многие предприятия разного масштаба производят продукцию из данного материала. Для изготовления изделий из пластмасс используются специализированные станки – термопластавтоматы. Они позволяют выплавлять детали высокого качества, которые могут быть использованы даже в таких сложных сферах производства, как авиастроение.

Дополнительных плюсом изделий из полимерных материалов является возможность повторной переработки, что значительно снижает затраты предприятий.

Принцип действия термопластавтомата

Пластиковые изделия чаще всего создают посредством литья под давлением, осуществляемого на термопластавтоматах (инжекционных литьевых машинах).

Метод литья выполняется по следующей схеме: гранулы полимеров загружаются в автомат, после чего происходит их нагревания до жидкого состояния, а затем впрыскивание в пресс-форму, где сырье остывает и затвердевает, форма для литья раскрывается, предоставляя доступ к готовому изделию.

Устройство термопластавтомата

Термопластавтомат является сложным оборудованием, состоящим из множества механизмов. Ниже представлены основные части инжекционной литьевой машины.

К главным деталям машины относят:

• Бункер, использующий необходимую сырьевую основу для постоянного поддержания станка в рабочем состояние.
• Материальный цилиндр со шнеком, выполняющий впрыскивание расплавленных полимеров в форму для литья.
• Гидравлический цилиндр и топливный бак, отвечающие за давление, под действием которого главные детали станка начинают свое движение.
• Запирающий узел, при помощи которого сырье закрывается в заданной форме.
• Выталкивающий узел, отвечающий за выгрузку готовой детали.

Система управления

Работа современных станков для литья регулируется посредством специальной автоматики. По заданному оператором алгоритму контроллер автоматически запускает необходимые процессы и функции.

Как правило, среди функций таких систем управления присутствуют:

• возможность прогрева станка на начальном этапе работы;
• контроль заданных параметров на основном этапе;
• проверка состояния всех конструкций машины;
• информация о готовности изделия в наглядных графиках и диаграммах;
• встроенная система оповещения о неисправностях и отклонениях от заданных параметров.

Заданные настройки можно сохранить при необходимости перенести исходный файл на внешний носитель, что значительно сокращает время настройки всех станков при массовом производстве.

По материалам avtop.ru